24-дюймовая машина для вакуумной формовки багажа

Преимущества превосходного управления теплом и быстрого цикла прототипирования

Оборудование объединяет эффективное охлаждение и альтернативную конструкцию рабочей станции, эффективно преобразуя результаты нагрева при постоянной температуре в непрерывные и точные результаты. Четыре комплекта регулируемых центробежных вентиляторов образуют эффективную систему охлаждения, которая позволяет быстро и равномерно отводить тепло от изделий после формования, стабилизируя их форму. В сочетании с альтернативным режимом работы с двумя рабочими станциями, когда одна рабочая станция точно выполняет вакуумное формование и охлаждение предварительно нагретого листа, другая рабочая станция одновременно подготавливает следующий лист для нагрева при постоянной температуре. Такая конструкция обеспечивает бесшовное соединение процессов нагрева, формования и охлаждения, значительно сокращая производственный цикл одного продукта и гарантируя, что каждый производственный этап (особенно этап нагрева) может быть выполнен спокойно при заданных оптимальных параметрах, достигая единства высокой эффективности и высокой точности.

 Преимущества высокоточного контроля воздушного потока и вакуумного формования

Точность процесса формования зависит от мощной вакуумной системы и точного контроля воздушного потока. Оборудование оснащено специально разработанной вакуумной системой, обеспечивающей достаточное и стабильное всасывание. Каждая рабочая станция оснащена несколькими уровнями контроля воздушного потока, а с помощью клапанов процессы продувки (для облегчения формования) и вакуумирования можно регулировать независимо и точно. Такой высокоточный контроль газовой динамики позволяет пластиковым листам быстро и точно прилегать к каждой детали формы после достижения оптимального пластического состояния при постоянном нагреве, обеспечивая полный контроль на протяжении всего процесса от нагрева до формования.

Точный контроль температуры и преимущества обогрева с замкнутым контуром

Это оборудование создает интеллектуальную систему обогрева с замкнутым контуром посредством независимого контроля температуры нагревательной печи сверху и снизу и совместной работы лазерного дальномера. Нагревательная печь не только поддерживает горизонтальный предварительный нагрев форм, но также может автоматически регулировать температуру на основе разницы температур в реальном времени между двумя рабочими станциями, обеспечивая однородность и стабильность всей зоны нагрева и достигая истинно постоянной температуры нагрева. Лазерный дальномер постоянно контролирует деформацию листового материала и передает данные обратно в систему контроля температуры, которая может динамически предотвращать локальный перегрев и, как следствие, размягчение деформации. Эта точная и равномерная среда нагрева является предпосылкой для равномерного расширения и точного прилегания материала к форме на последующем этапе вакуумной формовки, что существенно обеспечивает постоянство размеров изделия и качество процесса формования.